Autres services

Services d’essai d’intégrité de pieux moulés dans le sol via la méthode thermique (TIP de PDI), ASTM D7949

  • La chaleur générée par le durcissement du ciment est utilisée pour évaluer la qualité des fondations en béton coulées dans le sol.
  • Nécessite l’installation de capteurs sur la cage d’armature ou de tubes pour l’inspection par sonde (la première méthode est privilégiée).
  • Permet d’obtenir des résultats en 24-48 heures.
  • Le TIP permet de localiser les éventuelles irrégularités telles que de potentiels bulbes, étranglements ou irrégularités d’alignement de l’armature. Le TIP permet aussi d’estimer le volume de recouvrement sur toute la longueur du fût (sous réserve que le volume total de béton soit utilisé comme donnée supplémentaire). L’estimation du rayon effectif du fût, l’emplacement de l’armature et le volume de recouvrement des barres d’armature peuvent alors être déterminés.

Instrumentation du marteau diesel

  • Détermination de la puissance du marteau basée sur la mesure de la vitesse du piston au moment de l’impact ou de la reconnaissance des sons.
  • Fournit des journaux de battage.
  • Encodeur de profondeur disponible pour les enregistrements de battage entièrement automatisés.
  • Nous proposons le matériel à la vente et aidons à son installation.

Services d’inspection du fond des pieux forés (SQUID de PDI)

  • Mesure à la fois l’épaisseur du matériau souple ou des débris qui peuvent recouvrir la strate portante, et la résistance de la couche portante.
  • Le SQUID est fixé à l’extrémité du train de tiges et descendu en bas du trou de forage.
  • Fournit une mesure de déplacement indépendante à partir de trois pénétromètres dans la couche du sol. La mesure du déplacement commence au premier niveau de la couche. Permet de mesurer l’épaisseur de la couche de débris à différents endroits.
  • Fournit la portance de trois pénétromètres à cône indépendants (10 cm2)

Étalonnage des systèmes SPT ou des pénétromètres dynamiques (SPT-A de PDI)

  • Étude et vérification de tous les signaux individuellement
  • Correction et ajustement si nécessaire
  • Intégration de la force et de la vitesse à l’énergie transmise
  • Présentation des valeurs sous forme de tableaux et de graphiques
  • Publication du rapport d’étalonnage

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